脱硫脱硝措施:低nox燃烧技术有什么特点?
在燃烧过程中降低nox的生成的主要手段是采用分级燃烧,降低燃烧区域的氧浓度和降低火焰温度。脱硫脱硝低nox燃烧技术设计的基本理念是将低过量空气燃烧、空气分级燃烧和特殊设计的低nox燃烧器相结合,脱硫脱硝多少钱,在挥发氮物质形成时、非常关键的早期燃烧阶段---o2降低,从而达到它把整个炉膛内分段燃烧和局部性空气分段燃烧时降低nox的能力结合起来,脱硫脱硝在初始的富燃料条件下促使挥发氮物质转化成n2,因而达到大幅度降低nox排放的目的。
上锅低nox燃烧技术在燃用设计煤种的情况下,脱硫脱硝机组负荷bmcr工况下锅炉的nox排放浓度---值可达到不超过200mg/nm3(o2=6%);机组负荷大于60%bmcr工况下锅炉的nox排放浓度---可达到不超过250mg/nm3(o2=6%)。
脱硫脱硝固相吸附技术
随着我国经济的快速发展,电力需求不断增大,排放也不断增长。由煤炭燃烧所释放的占总排放量的85%,脱硫脱硝工艺流程介绍,占总排放量的60%,二者所引起的酸雨量占总酸雨量的82%。脱硫脱硝技术固相吸附的特点由以下几点。
其中还固相吸附技术利用固体吸附剂来吸附废气中的so2和nox,脱硫脱硝,然后在不同的条件下把so2和nox分别脱附出来再进行转化。可用的吸附剂很多,如活性炭、活性氧化铝或者分子筛为载体负载钠、氧化铜、碳---等的吸附剂。so2在这些吸附剂上以---盐形式存在,然后在再生期间用还原气体还原生成较高浓度的so2或以so2、h2s混合物的形式存在。nox终被还原成n2。固相吸附再生技术包括炭质材料吸附法、氧化铜吸附法、noxso2法以及pt/bao/γ-al2o3的存储还原技术等。
scr脱硫脱硝过程中铵盐的形成机理及危害。
这些物质从烟气中凝结并沉积,可以使催化剂失活;造成scr系统的下游设备沾污和腐蚀,增加空气预热器的压降并降低其传热性能;使飞灰及脱硫脱硝装置副产物不适合于特定的用途。
降低上述影响是将氨逃逸量维持在低水平以及控制燃用含硫燃料锅炉scr装置的so2氧化率。铵盐沉积开始的温度是氨和so3浓度的函数,脱硫脱硝项目,为了避免催化剂沾污,在满负荷条件下,scr系统运行温度应该维持在320℃以上。
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